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论硫化氢爆炸

夫硫化氢者，气之剧毒且具爆性者也。其爆之患，关乎诸事，不可不察。

硫化氢爆炸因素
浓度之要
硫化氢于空气中，其浓度至一定之域，方有爆之险。当处于爆炸极限范围之内，遇引火源，则易生爆。如在密闭之所，硫化氢积而不散，浓度渐升，达下限约 4.0%，上限约 46.0% 时，逢明火、静电等，即爆燃骤起，势若雷霆，毁物伤人，为祸甚烈。

引火源之危
引火源乃硫化氢爆炸之导火线。明火，如未熄之烟头、焊接之火，皆能瞬间燃爆硫化氢。静电亦不可小觑，于物料输送、气体流动之际，因摩擦而生静电，若不能及时导除，电荷积聚，一旦放电，能量足以引硫化氢燃爆。电气设备之故障，如短路、过载致生电火花，亦为潜在之引火源，引发爆炸之虞。

氧含量之衡
适量之氧为硫化氢燃烧爆炸之必需。虽硫化氢燃爆无需大量氧，然空气中正常氧含量约 21%，若环境中氧含量适宜，硫化氢与氧混合，成可燃混合气。若氧含量过低，燃烧不能充分，爆炸威力或减；若过高，则反应更为剧烈，爆炸危害更甚。

受限空间之险
于受限空间，如矿井、储槽、下水道等，硫化氢一旦泄漏，不易扩散。有限之空间内，浓度迅速升高，且引火源若存，爆炸极易发生。空间受限，爆炸产生之压力波无畅泄之路，破坏力倍增，周边结构、人员皆受严重威胁。

防硫化氢爆炸之策
欲避硫化氢爆炸之祸，当多措并举。于源头上，强化监测，设灵敏之硫化氢监测仪，实时知其浓度。作业场所须通风良好，设强力通风装置，驱散硫化氢，使其浓度远低于爆炸极限。对引火源严加管控，禁明火入危险区，设备接地完善，防静电积聚，定期检电气设备，保其安全运行。于受限空间作业，先通风置换，测氧含量与硫化氢浓度，确认安全方可入内，且设专人监护。

综上，明硫化氢爆炸之因素，行有效防范之策，方能减其危害，保人、物之安。